Sie bestellen eine Baugruppe, kein Teilepaket.
Viele Zulieferer liefern Einzelteile und überlassen die Montage dem Kunden. Wir gehen den Schritt weiter: Spritzguss, Veredelung und Montage laufen bei uns in einer Kette — Sie bekommen die geprüfte Baugruppe, nicht deren Bestandteile.
Die Montage ist die Stufe, an der sich Konstruktionsfehler zeigen. Passt eine Rastnase nicht, merkt man das nicht im Werkzeug, sondern beim Fügen. Weil bei uns beides im selben Haus liegt, wandert diese Erkenntnis direkt zurück in den Werkzeugbau, statt über Lieferantengrenzen hinweg diskutiert zu werden.
Wir montieren manuell und teilautomatisiert — je nach Stückzahl und Komplexität. Metall- und Elektronikeinleger werden direkt umspritzt, statt nachträglich gefügt zu werden. Das spart einen Arbeitsgang und macht die Verbindung dicht.
Am Ende steht die Funktionsprüfung. Was das Werk verlässt, ist geprüft, dokumentiert und versandfertig — auf Wunsch in Kundenverpackung.
Was wir zusammenbauen.
Einleger direkt in der Kette
Metall- und Elektronikeinleger werden umspritzt statt gefügt — dicht, fest und ohne zusätzlichen Montageschritt.
Manuell und teilautomatisiert
Verschrauben, Clipsen, Verschweißen und Kleben — die Methode richtet sich nach Stückzahl und Bauteil, nicht nach der vorhandenen Anlage.
Funktionsprüfung vor Versand
Prüfschritte werden in die Montagelinie integriert und dokumentiert, nicht nachgelagert stichprobenartig durchgeführt.
Oberfläche vor der Montage
Bedrucken, Lackieren und Kaschieren finden vor dem Fügen statt — Sichtflächen bleiben unberührt.
Versandfertig
Kundenspezifische Verpackung, Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit bis zur Charge.
PPAP und IMDS
Bemusterungsunterlagen und Werkstoffdaten entstehen mit der Baugruppe, nicht danach.
Womit wir arbeiten.
| Spritzgießmaschinen | 38 Maschinen, 40 bis 1.000 t Schließkraft |
|---|---|
| Werkzeugbau | 14 CNC-/EDM-Maschinen, 100 Werkzeuge pro Jahr |
| Werkzeugdimension | bis 10 t Gewicht, bis 1.600 mm Länge |
| Simulation | Cadmould-Füllsimulation, Varimos-Zyklusoptimierung |
| Qualität | ISO 9001:2015, PPAP-fähig, IMDS-konform |
| Standort | Nohfelden, Saarland — Fertigung in Deutschland seit 1982 |
Konkrete Taktzeiten, Prüfmittel und Automatisierungsgrade hängen vom Bauteil ab — wir klären das an Ihrem Beispiel.
Passend dazu
- Systemlieferant Kunststoff — wenn auch Werkzeug und Serie dazugehören
- Mechatronische Baugruppen — wenn Antrieb, Sensorik oder Elektronik integriert sind
- Veredelung & Montage — die Leistungsstufe im Detail
- Branche Hygiene — Baugruppen aus dem Waschraum-Umfeld
Technische Machbarkeitsprüfung
Wir sehen uns Ihre CAD-Daten an und sagen Ihnen, was fertigungstechnisch geht — und was nicht.
Werkzeugbau & Spritzguss aus einer Hand
Werkzeugkonzept und Serienprozess entstehen im selben Haus, ohne Übergabeverluste.
Angebot
Sie erhalten ein belastbares Angebot mit Werkzeugkosten, Teilepreis und Terminplan.
Persönlicher Ansprechpartner
Ein Name, eine Durchwahl — vom ersten Gespräch bis zur Serie.
Zeigen Sie uns Ihre Baugruppe.
Stückliste oder Zusammenbauzeichnung genügt für eine erste Einschätzung, was sich sinnvoll bündeln lässt.