Ein Lieferant statt fünf Schnittstellen.
Wer Kunststoffteile beschafft, koordiniert meist mehrere Betriebe: Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzguss, Veredelung, Montage. Bei WELLGO liegt diese Kette in einem Haus — mit einer Verantwortung von der Machbarkeit bis zur versandfertigen Baugruppe.
Ein Systemlieferant unterscheidet sich vom Lohnfertiger an einer Stelle: Er verantwortet nicht nur ein Fertigungsverfahren, sondern das Ergebnis. Bei WELLGO heißt das, dass Konstruktionsberatung, Werkzeugkonzept, Serienprozess, Veredelung und Montage nicht an Betriebsgrenzen übergeben werden, sondern im selben Haus stattfinden.
Für die Beschaffung ändert das vor allem drei Dinge: Es gibt einen Vertragspartner statt mehrerer, Änderungen am Werkzeug laufen ohne externe Abstimmung, und bei Abweichungen gibt es keine Diskussion darüber, wer sie zu verantworten hat.
Das lohnt sich nicht für jedes Teil. Bei einfachen Normteilen ist ein spezialisierter Lohnfertiger oft günstiger. Seine Stärke spielt das Modell dort aus, wo Werkzeug, Bauteil und Baugruppe technisch zusammenhängen — bei umspritzten Einlegern, funktionsintegrierten Gehäusen oder Baugruppen mit Elektronik.
Fünf Stufen, ein Verantwortlicher.
Entwicklung & Simulation
Konstruktionsbegleitung, Cadmould-Füllsimulation und Varimos-Zyklusoptimierung — Fertigungsrisiken werden vor dem Werkzeug sichtbar, nicht danach.
Werkzeugbau
Eigener Werkzeugbau mit 14 CNC-/EDM-Maschinen. Änderungen laufen intern, ohne Werkzeugtransport und ohne externe Terminkette.
Spritzguss
38 Maschinen von 40 bis 1.000 t Schließkraft, vom Kleinteil bis zum großflächigen Bauteil, mit durchgehender Prozessüberwachung.
Veredelung
Bedrucken, Lackieren, Kaschieren und Umspritzen — Oberfläche und Funktion entstehen in derselben Kette.
Montage
Manuelle und teilautomatisierte Montage bis zur versandfertigen Baugruppe, inklusive Funktionsprüfung.
Qualität
ISO 9001:2015 zertifiziert, PPAP-fähige Bemusterung, IMDS-konforme Werkstoffdaten.
Womit wir arbeiten.
| Spritzgießmaschinen | 38 Maschinen, 40 bis 1.000 t Schließkraft |
|---|---|
| Werkzeugbau | 14 CNC-/EDM-Maschinen, 100 Werkzeuge pro Jahr |
| Werkzeugdimension | bis 10 t Gewicht, bis 1.600 mm Länge |
| Simulation | Cadmould-Füllsimulation, Varimos-Zyklusoptimierung |
| Qualität | ISO 9001:2015, PPAP-fähig, IMDS-konform |
| Standort | Nohfelden, Saarland — Fertigung in Deutschland seit 1982 |
Alle Angaben beziehen sich auf den Standort Nohfelden. Weitere Details zu Toleranzen, Werkstoffen und Prüfmitteln auf Anfrage.
Passend dazu
- Leistungen im Detail — alle fünf Stufen mit technischen Kennzahlen
- Kunststoffbaugruppen & Montage — wenn der Schwerpunkt auf der Baugruppe liegt
- Mechatronische Baugruppen — wenn Elektronik und Antrieb dazukommen
- Fallstudien — wie das in konkreten Projekten aussah
Technische Machbarkeitsprüfung
Wir sehen uns Ihre CAD-Daten an und sagen Ihnen, was fertigungstechnisch geht — und was nicht.
Werkzeugbau & Spritzguss aus einer Hand
Werkzeugkonzept und Serienprozess entstehen im selben Haus, ohne Übergabeverluste.
Angebot
Sie erhalten ein belastbares Angebot mit Werkzeugkosten, Teilepreis und Terminplan.
Persönlicher Ansprechpartner
Ein Name, eine Durchwahl — vom ersten Gespräch bis zur Serie.
Prüfen Sie uns an einem konkreten Bauteil.
Schicken Sie uns Zeichnung oder STEP-Modell — Sie bekommen eine technische Einschätzung, keine Broschüre.